?　　（1）吹塑模具公司成型原料不符合規(guī)定
　　假如成型原料在包裝，運送，加熱和預(yù)干躁等處理方式中滲入殘渣或不一樣等級的原料互用，原料粒度不均或過大，都是使成型的塑件中帶有臟東西殘渣。對于，應(yīng)篩除原料中的臟東西殘渣，采用粒度勻稱的原料。在預(yù)備處理和成型全過程中，要避免煙塵和別的臟東西殘渣從料倉，料筒及磨具處滲入熔料中。
　?。?）吹塑生產(chǎn)廠家加工工藝標準操縱不善,其造成緣故及解決方式以下：

　　A料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。
　　B料溫太高或成型周期時間過長，熔料溶解霉變。應(yīng)減少料柔和減少成型周期時間。
　　C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。
　　D塑料機熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時間很短。應(yīng)改用很大規(guī)格型號的塑料機。
　　E模具設(shè)計不科學。假如磨具的主流產(chǎn)品道及分離道無冷料穴或精準定位不善，冷料進到凹模時會在塑件內(nèi)產(chǎn)生僵塊。對于，應(yīng)加設(shè)冷料穴。針　　
　　對立即入料型磨具，因為沒有設(shè)定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

　　對于，在操作流程中，務(wù)必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進到凹模。