?吹塑模具定做的排氣、加熱與冷卻簡(jiǎn)單說(shuō)明？成型容積相同的容器時(shí)，吹塑模具內(nèi)排出的空氣量比注射成型模具的大許多，要排除的空氣體積等于模腔容積減去完全合模瞬時(shí)型坯已被吹脹后的體積，其中后者占較大比例，但仍有一定的空氣夾留在型坯與模腔之間，尤其對(duì)大容積吹塑制品。
另外，吹塑模具內(nèi)的壓力很小。因此，對(duì)吹塑模具的排氣性能要求較高(尤其是型腔拋光的模具)。若夾留在模腔與型坯之間的空氣無(wú)法完全或盡快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹后不能與模腔良好地接觸。

會(huì)使制品表面出現(xiàn)粗糙、凹痕等缺陷，表面文字、圖案不夠清晰，影響制品的外觀(guān)性能與外部形狀，尤其當(dāng)型坯擠出時(shí)出現(xiàn)條痕或發(fā)生熔體破裂時(shí)。排氣不良還會(huì)延長(zhǎng)制品的冷卻時(shí)間，降低其力學(xué)性能，造成其壁厚分布不均勻。因此，要設(shè)法提高吹塑模具的排氣性能。

在吹塑時(shí)，塑料熔體的熱量將不斷傳給模具，模具的溫度過(guò)高會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)率。為了使模溫保持在適當(dāng)?shù)姆秶?，一般情況下，模具應(yīng)設(shè)冷卻裝置，合理設(shè)計(jì)和布置冷卻系統(tǒng)很重要。

一般原則是:冷卻水道與型腔的距離各處應(yīng)保持一致，保證制品各處冷卻收縮均勻。對(duì)于大型模具，為了改進(jìn)冷卻介質(zhì)的循環(huán)，提高冷卻效應(yīng)，應(yīng)直接在吹塑模的后面設(shè)置密封的水箱箱上開(kāi)設(shè)一個(gè)人水口和一個(gè)出水口。

對(duì)于較小的模具，可直接在模板上設(shè)置冷卻水通道，冷卻水從模具底部進(jìn)去，出水口設(shè)在模具的頂部，這樣做一方面可避免產(chǎn)生空氣泡;另一方面可使冷卻水按自然升溫的方向流動(dòng)。模面較大的冷卻水通道內(nèi)，可安裝折引導(dǎo)水的流向，還可促進(jìn)湍流的作用，避免冷卻水流動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)死角。

對(duì)于一些工程塑料，如PC、POM等，模具不僅不需要冷卻，有時(shí)甚至要求在一定程度上升高模溫，以保證型坯的吹脹和花紋的清晰，可在模具的冷卻通道內(nèi)通入加熱介質(zhì)或者點(diǎn)式的采用電熱板加熱。