?吹塑模具擠出吹塑成型過程中合模裝置起什么作用？ 今天來聊一聊擠出吹塑成型過程中合模裝置起什么作用這個(gè)話題。 籠統(tǒng)地講，擠出吹塑成型過程就是通過三層共擠吹塑成型，A擠出機(jī)產(chǎn)生的是中間層，B擠出機(jī)產(chǎn)生的是內(nèi)層，C擠出機(jī)產(chǎn)生的是外層。吹塑的時(shí)候料胚是不間斷的往外擠出，吹塑模型在完成一個(gè)內(nèi)膽半成品的吹塑過程。
我們都知道，擠出吹塑工藝是用擠出機(jī)經(jīng)機(jī)頭環(huán)形口模擠出制得型坯，然后再將型坯移入吹塑模具內(nèi)圖脹成為中空制品的工藝。

在實(shí)際生產(chǎn)中針對(duì)不同類型制品的成形，特別是制造大型中空制品時(shí)，如果采用直接擠坯吹塑技術(shù)，常會(huì)因擠出機(jī)擠出量有限，擠出成形管環(huán)的時(shí)間較長。

導(dǎo)致管坯常因自重產(chǎn)生下墜而出現(xiàn)管坯上部，靠近口模處部分，壁厚明顯減薄、下部壁厚明顯增加的問題，同時(shí)管坯的上、下部分因在空氣中的停留時(shí)間差異較大而致使溫度也較低。在這個(gè)擠出吹塑成型過程中，合模裝置可以起到以下三種作用：

首先是固定兩半模具，并使它們對(duì)準(zhǔn)。在動(dòng)模向定模移動(dòng)的過程中同步性越高，運(yùn)行越平穩(wěn)，不會(huì)有擺動(dòng)。不但可以提高產(chǎn)品的成品率和加工效率，而且還增加了設(shè)備的使用壽命。

起到導(dǎo)向的作用。當(dāng)動(dòng)模和定模或上模和下模合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動(dòng)、定模或上、下模準(zhǔn)確合模，避免型芯進(jìn)入凹模可能造成型芯或凹模的損壞。在推出機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿定向運(yùn)動(dòng)，尤其是細(xì)長桿，避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。

其次是使模具循環(huán)地開啟、閉合。起到定位的作用。保證動(dòng)、定?；蛏?、下模合模位置的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)性，從而保證塑件的精度。

第三是提供合模力以鎖緊模具、承受型坯的吹脹氣壓，并切斷尾料、飛邊。塑料在高溫高壓狀態(tài)下熔融為可流動(dòng)的液態(tài)，塑料從模具的澆口流入經(jīng)過有孔的位置會(huì)被模具阻擋形成兩股流體，兩股流體再匯合，就需要合模裝置來完成后續(xù)的合模工作，然后在制品底部出現(xiàn)一條合模線，也叫熔接線，這條線的方向都是以澆口為圓形的輻射線。

合模裝置可以承受一定的側(cè)向壓力，保證模具正常工作。 以上內(nèi)容就是擠出吹塑成型過程中合模裝置的作用。