1、影響吹塑瓶質量好壞的因索主要有材料、設備、吹塑工藝及環(huán)境等，而出現(xiàn)滲漏、爆裂的原因也與這幾方面有關。

2、材料:用作中空吹塑成型的塑料應具有的特性主要是耐環(huán)境應力開裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時，在應力作用下應具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。因此，所用塑料的分子要稍高一些，以滿足這些性能的需要。PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用材料的分子量在31000～50000較合適，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂性能差，甚至材料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。

3,瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。滲漏的因素有:

(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超過10%，最好能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型時底部冷卻不好：注點長度不超過2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓性能差;暈斑區(qū)域最大直徑不應超過10mm，一般在6mm以下。

(3)瓶坯的使用：由于PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結晶，強迫取向后不易松弛，制品內往往殘留一定的內應力，因此瓶坯制成后應至少間隔48h以上才能用于吹塑，最長時間不應超過半年。