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吹瓶模具設計要注意的問題有：

1、進膠口應開設在產(chǎn)品肉厚部分，保證充模順利和完全；

2、盡量開設在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處；

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利于澆道脫模；

4、大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點進澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料；

5、其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣；

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進行修正；

8、可通過模流分析或經(jīng)驗，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產(chǎn)品采用對稱進澆方式，對于不\同產(chǎn)品在同一模具中成型時，優(yōu)先將最大產(chǎn)品放在靠近主流道的位置。